Melyek a tömlőbilincsek gyártási folyamatai?

Apr 15, 2026

Hagyjon üzenetet

A tömlőbilincsek gyártási folyamata alapvetően 12 fő lépésből áll: nyersanyag kiválasztása, acélszalag hasítása, sajtolás, hengeralakítás, csavarok hidegfejezése, menethengerlés, csatos sajtolás, hegesztés megerősítése, felületkezelés, teljesen automatizált összeszerelés, átfogó minőségellenőrzés, valamint válogatás és csomagolás.

 

A jó minőségű{0}}tömlőbilincsek gyártási folyamatának megfelelően a konkrét lépések a következők:

 

Nyersanyagválasztás: A nemzeti szabvány 304/316-os rozsdamentes acélszalag vagy a kiváló-minőségű hidegen-hengerelt acélszalag kerül kiválasztásra. Az alapanyagok minőségének biztosítása érdekében a vastagságot, a keménységet, a hajlékonyságot és a rozsdaállóságot tesztelik.

 

Acélszalag hasítása: Az acélszalag teljes tekercsét pontosan felvágják a különböző tömlőbilincs-szélességi követelményeknek megfelelően, biztosítva a sima vágást és a pontos méreteket.

 

Bélyegzés: A tömlőbilincs testét, az átmenő furatokat és a határoló szerkezeteket egy menetben sajtolják nagy{0}}sebességű precíziós bélyegzőberendezéssel, így biztosítva a szabványos görbületet és a lyukak pontos helyzetét.

 

Hengeralakítás: A bélyegzett acélszalag sorjait eltávolítják, hogy elkerüljék a tömlő megkarcolását, miközben javítják az acélszalag szilárdságát és szívósságát.

 

Csavarok hidegkovácsolása: Több-állomásos hidegkovácsolási eljárással tömlőbilincs csavarokat alakítanak ki, ami sűrűbb fémszerkezetet, nagyobb szilárdságot, valamint a törés vagy deformáció megelőzését eredményezi.

 

Menethengerlés: A nagy pontosságú{0}}menetek feldolgozása teljesen automatikus szálhengerlő géppel történik, amely egyenletes menetmélységet, egyenletes kapcsolódást és kihagyott szálakat biztosít.

 

Bepattanó-bélyegzés: A megfelelő bepattanó-- és reteszelőfül-szerkezeteket különböző típusok szerint (pl. amerikai, német) bélyegzik, hogy biztosítsák a csavarokkal és bilincsekkel való pontos illeszkedést.

 

Hegesztési erősítés: A kulcsfontosságú csatlakozási pontokon precíziós ponthegesztést végeznek, ami erős és egyenletes varratokat eredményez, amelyek megakadályozzák a kilazulást nagy-frekvenciás vibráció és nagy{1}}nyomás mellett.

A szálláslekérdezés elküldése